常見故障分類跟PLC控制與數(shù)控機床維修分析

其一、常見故障的分類

如果數(shù)控加床能夠在正常運行，可以數(shù)控機床的功效發(fā)揮出來，如果數(shù)控機床出現(xiàn)故障或者是問題，那么先要做的就是尋找原因，排除故障。但是往往有很多數(shù)控機床維修人員不夠，當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)問題時，不知從哪下手，這樣不僅會耽誤數(shù)控系統(tǒng)維修的進(jìn)度，還會耽誤工作時間。這時就需要數(shù)控系統(tǒng)的自我診斷技術(shù)，這種技術(shù)的應(yīng)用能夠提高維修的效率和進(jìn)度。與此同時，在數(shù)控機床發(fā)生故障時，維修人員應(yīng)該及時的了解故障發(fā)生的地點和具體情況，了解故障發(fā)生的原因，了解故障發(fā)生的時間，操作人員檢驗機器是否操作正確，如果發(fā)現(xiàn)不正確的，應(yīng)該及時改正，以免使疏忽而產(chǎn)生重大的損失。

除了以上的要求以外，還應(yīng)該認(rèn)真的檢查部位的元件，例如檢查按鈕、熔斷器，接線端子等部位的元件，尤其是在接線時應(yīng)該注意的內(nèi)容，插頭是否擰緊，插座是否在正確的位置上，每一個元件都能夠正常的工作，操作正確。還應(yīng)該根據(jù)機械容易產(chǎn)生故障等特點，操作人員應(yīng)該及時的發(fā)現(xiàn)故障，及時的解決。如果機床過熱，那么就會產(chǎn)生警報的情況，工作人員應(yīng)該先檢查滑板的鑲條，有些滑板的鑲條擰的過松，這樣就導(dǎo)致了滑板的摩擦力增大，也增加了電機的運轉(zhuǎn)難度，這時應(yīng)該檢查一下滾珠，看看是否滾珠受到磨損。因此，在數(shù)控機床的維修中，需要做好幾點工作，這樣才能夠配合的好，使數(shù)控機床的維修工作加順利，減少數(shù)控機床的維修時間，提高工作效率。

1系統(tǒng)故障和隨機故障

數(shù)控機床的故障有很多原因，根據(jù)故障的出現(xiàn)頻率，主要分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障。系統(tǒng)性故障主要是指機床在的環(huán)境下會出現(xiàn)的故障，這種故障有的必然性，而隨機性的故障具有的偶然性。因此，隨機性的故障有很多的困難，也難以解決。一般情況下，隨機性的故障會產(chǎn)生機械的松動，出現(xiàn)元件的錯位，需要經(jīng)過多次的試驗，將故障排除。

2診斷展現(xiàn)故障和無診斷展現(xiàn)故障

有些數(shù)控機床出現(xiàn)故障會自我診斷，有些數(shù)控機床的故障出現(xiàn)無自我診斷，根據(jù)這點也可以分為有診斷展現(xiàn)的和無診斷展現(xiàn)的。目前，數(shù)控機床都具備自我診斷的功能，甚至?xí)霈F(xiàn)警報的情況，根據(jù)警報的情況，相關(guān)的維修人員能夠的找出故障發(fā)生的原因，做出具體的診斷。通常情況下，當(dāng)wu故障時，機床都是停在某一個位置不動，維護(hù)人員只是分析出現(xiàn)故障的原因，根據(jù)產(chǎn)生故障的現(xiàn)象來找出故障的原因。

其二、PLC控制與數(shù)控機床維修分析

(1)工作原理。利用PLC控制對數(shù)控機床進(jìn)行數(shù)控機床大修檢測，先要掌握其工作原理，才能巧妙運用這項技術(shù)，達(dá)到良好的數(shù)控機床大修效果。

數(shù)控機床當(dāng)中的PLC在工作運行中，有很多條運行線路，每一條線路都是從系統(tǒng)輸人，然后到PLC輸人，較終成為一條的維修檢測線路，對所輸人的信息進(jìn)行檢測之后又反饋給系統(tǒng)。在工作運行中，每一條運行線路都相互單獨，又存在著聯(lián)系。

(2)維修。數(shù)控系統(tǒng)在正常運行過程中，會涉及到多方面的內(nèi)容。如自身功能PLC輸人狀態(tài)的展現(xiàn)。在PLC控制當(dāng)中，存在著很多系統(tǒng)都能夠?qū)?shù)控機床進(jìn)行維修檢測，并且反饋給主系統(tǒng)，及時進(jìn)行故障診斷，做到解決。

采用上述功能，PLC還能夠在信息輸人或者輸出過程中，將所有的狀態(tài)都及時展示出來，然后實現(xiàn)監(jiān)測，能夠找出故障所在的位置，維修工作的開展。

現(xiàn)階段在數(shù)控機床的故障維修檢測中，利用PLC控制，主要是通過兩種來實現(xiàn)。一種是根據(jù)故障的實際情況來展開工作，二種是根據(jù)數(shù)控機床的電氣原理來展開工作。這兩種主要是對數(shù)控機床進(jìn)行故障維修，故障檢測，以及故障診斷。因此在實際工作中就會需要多個PLC裝置相互配合以及支持，較終取得佳的維修效果。

具體的維修流程：先依據(jù)警報信息的提示來查找故障的原因以及大概位置，接下來觀察PLC控制的信號輸人以及輸出狀態(tài)，通過信號狀態(tài)的觀察進(jìn)而明確故障的具體位置。通過信號來進(jìn)行故障搜索，是比較準(zhǔn)確的方法。

以FANUCOi為例來進(jìn)行應(yīng)用分析，在進(jìn)人到系統(tǒng)的梯形頁面之后，可以將警報信號的輸出線圈點進(jìn)行輸人來進(jìn)行查找，根據(jù)頁面導(dǎo)圖通過對信號狀態(tài)的具體分析，就可以的查找故障所在位置。在實際工作中，故障系統(tǒng)有時也不會發(fā)出警報，因此就需要根據(jù)系統(tǒng)程序當(dāng)中的梯形頁面進(jìn)行深一步的研究分析，找出各個信號之間的邏輯關(guān)系，然后再進(jìn)行信號追蹤，判斷故障源，找出故障點。

綜上所述，PLC控制相比于傳統(tǒng)的故障維修，不僅會結(jié)合數(shù)控機床的聯(lián)鎖信號裝置發(fā)出相應(yīng)的警報提示，還能夠為維修人員準(zhǔn)確指出故障位置。提高了工作效率，減少了故障維修時間，提供了加的維修依據(jù)，提高了我國的故障維修技術(shù)水平。